高炉喷煤价格南京华电节能环保「在线咨询」

土建部分：

　　1. 操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70 m2左右。

　　2. 主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。

系统环保：  

　　喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。

公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。

高炉喷煤技术

喷煤系统主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。

煤粉输送系统

煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。在“十一五”国家863计划和科技支撑计划的支持下，我国成功开发了具有自主知识产权的新型煤粉工业锅炉，建成了近60套热效率88%以上、煤粉制备系统蒸发量4～20t/h的***系统，掌握了清洁煤粉加工技术、烟气净化技术等一系列相关配套技术。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。

高炉喷煤技术背景

      高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和煤的设想；世界早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。系统环保：喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。但此后的一百多年，发展却相对缓慢，基本无进展；直至20世纪60年代初，欧洲、中国、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。

7O年代末，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关，如：1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤)，1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200．6kg，1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg，1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月NKK公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的世界水平。