贵州上升管荒煤气余热回收承诺守信 南京华电

锅炉余热回收利用基本原理：便是将浪费的热量收回应用，提升电力能源利用率，减少产品成本，保护生态环境。 锅炉余热回收利用基本原理：热管是锅炉余热收回的主要导热元器件，与一般的换热器拥有本质的不一样。操作简单，全自动控制，除煤种发生重大变化需调整壁温外，无工作人员值班。热管锅炉余热收回的换热效可以达到98％之上，这也是一般换热器的。 锅炉余热收回机器设备体型小，只是一般换热器的1/3。锅炉余热收回机器设备原理如下图所显示：下面为烟气安全通道，上面为清理气体（水或其他物质）安全通道，有挡板隔开互相不影响。高溫烟气由左边安全通道排出，排出时高溫烟气冲洗热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便积极将发热量传输至右侧，这时候热管左边吸热反应，高溫烟气流过热管后温度减少，发热量被热管消化吸收并传输至右侧。常温下清理气体（水或其他物质）在风机实际效果下，沿右侧安全通道反向主题活动冲洗热管，这时候热管右侧放热反应，将清理气体（水或其他物质）加温，气体流过热管后温度提升。

余热回收利用 余热就是指受历史.技能.理念等因素的局限，在已投用的制造业企业能耗机器设备中，原始整体规划未被有效应用的显热和汽化热。它涉及高溫有机废气余热.制冷物质余热.废汽污水余热.高溫设备和煤灰余热.化学变化余热.有机废气废水和废弃物余热等。氟塑料本身具有较优异的耐磨损性，且我公司烟气余热回收换热器设计时选取低磨损、低阻力的烟气流速，从而减少了对换热器管束的磨损。依据查看，各领域的余热总成本约占其然料耗费总产量的17%~67%，可回收应用的余热成本约为余热总成本的60%。 应用行业 1.在化工制造行业中的应用： （1）小合成氨上.下滑液化气余热回收利用 （2）中合成氨上.下滑液化气余热回收利用 （3）合成氨吹习尚点燃的余热回收利用 （4）合成氨一段炉余热回收利用 （5）30万吨级/年合成氨二段转换炉余热回收利用 2.在硫酸工业中的应用： （1）在盐酸生产欢娱煅烧炉欢娱层内的余热回收利用；一个年产量10万吨级盐酸的工厂可回收5.5万吨级蒸气； （2）从欢娱中出的SO2高温电炉气中回收利用余热；一个年产量10万吨级盐酸的工厂可回收10.5万吨级蒸气，可发电量使用价值约600万余元；

选用热管换热器余热回收利用设备，可回收利用中的余热，使工业电炉率提高8-10%。利用传统式锅炉排放的有机废气提高加热炉软化水温度，或利用加热炉排放的有机废气加温加热炉燃烧气体提高排风温度，完成环保节能。烟气在一级换热器中主要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热回收换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的表面低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。 余热就是指能够利用但不可以利用的热量。因为在我国工业设备落伍，电力能源利用率低。比如，在化工厂，石油化工，装饰建材，纺织品，冶金工业，电力工程，食品类，造纸工业，电子电器等领域，生产过程中立即排放很多热量，消耗电力能源，环境污染。余热回收利用是对余热开展回收利用利用，提高电力能源利用率，减少产品成本，保护生态环境。

烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，再由锅炉给水泵送至除氧器。3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。除氧后，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 C）混合，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。