上海上升管荒煤气余热回收来电咨询「在线咨询」

热管余热回收器是原煤，油，气锅炉，安裝在加热炉排气口，回收利用烟气余热加温饮用水或加热炉补水保湿。其结构：下边是排烟道，上端为储水箱，正中间有挡板。顶端有阀门，气压表，温度表插口，储水箱有出入水和污水口。采用***的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。工作中时，烟气流过热管余热回器排烟道冲洗热管下方，热管吸热反应后将发热量导致上方，热管上方放热反应将水加温。为了更好地避免堵灰和浸蚀，余热回收器出入口烟气温度一般操纵在之上，即汽柴油，燃煤蒸汽锅炉排烟温度≮130℃，锅炉排烟温度≮100℃，节省然料4-18%。

余热直接利用有以下几种方式：

利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。

利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。

中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。

热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热，加热供水产生热水，并按要求提供生产或生活用热水。

热管式余热热水器采用热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收，突出了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。

在热管换热器中，超导热管是***传热元件，高温烟气冲刷热管的吸热端，使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端，在冷却端冷凝放热，加热空气。热空气通过管道供给锅炉。

冷热流体通过热管外流动，两侧可通过翅片加强。传热，体积小，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）用隔板隔开。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270-350度。热管和隔板之间有可靠的密封。因此，空气和烟气泄漏的可能性很小，从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。

常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面，余热回收冷却后通过出口进入水箱。

高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧，经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出，经净化后排入大气。进水通过吸热和水泵送至散热器供热，放热后送至膨胀水箱。

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；