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烟气余热回收装置回收途径通常采用二种：

方法一：预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。

方法二：预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。

烟气余热回收装置的原理？

烟气余热回收的原理是将烟气中的余热和相变潜热通过烟气余热回收换热器， 将热量传递到锅炉回水端，提高回水的温度，从而提高采暖热水炉的热效率。烟气在一级换热器中主要放出显热，一次排烟温度在130-150度左右后进入烟气余热回收换热器中，烟气进一步冷却，并在换热器的表面低于烟气中温度下，烟气中的水蒸汽冷凝，放出潜热，烟气出口温度可降至50度左右。冷凝液通过下部冷凝液收集器排出器外。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。

蒸汽过滤器采用钛滤芯或不锈钢滤芯，法兰式结构，适用于高压高温蒸汽过滤，精度可选0.22um-100um，滤芯具有低阻力、低能耗、使用寿命长、流通能力强等优点，且滤芯能使用超声波清洗机或洗涤剂再生处理，也可采用压缩空气反吹来清洗再生，从而降低企业成本。低温余热发电：低档热涡轮、有机工质朗肯循环（ORC）涡轮，全流量涡轮、螺杆膨胀机。

　　主要技术参数

　　滤芯材质：钛、不锈钢

　　过滤精度：0.22－100um

　　工作压力：＜1,0MPa

　　滤芯规格：5－40英寸