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发布时间:2022-01-26 21:22:00 作者:华电节能环保设备
运行情况
众所周知,利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉,又称废热锅炉。
因此,国家提倡大力发展余热利用,节能减排,对保护能源,提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中,如何合理的划分温度区段,是合理布置余热锅炉受热面,以及利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下,对排烟温度的要求有两种情况,一种是限制排烟温度,要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度,要求的利用余热。余热锅炉的燃料上料、燃烧、给水、点火都可实现自动化控制,操作非常方便。
无论哪种情况,对于中,低温余热利用而言,窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差,是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的温差。随着窄点温差的变化,余热锅炉的相对换热总面积,相对蒸发量,相对排烟温度也随之发生变化。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
为什么要安装热管式余热锅炉:
***各大锅炉厂在工业燃油、燃气燃煤锅炉设计制造时,由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下,有
25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失.机械不完全燃烧损失.炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失
占到总热损失的90%以上,大幅度降低排烟热损失,并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。热管式余热锅炉可将
烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料,或者是产生蒸汽用于生
产,节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一 举两得。改造投资3-10个月回收,经济效益显著。超导热管是余热回收
装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上, 这是普通热交换器无法达到
的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3.
余热锅炉的结构设计
余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一,它不但可以回收高温烟气中的二次能源,降低烟气温度,更重要的是捕集高温烟气中的,回收贵重金属,降低烟气的含尘量,保证工艺系统的畅通,为尾部工艺创造有利条件。
节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程,通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成,在有再热器的蒸汽循环中,可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务,使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。在给定余热锅炉入口烟温条件下,对排烟温度的要求有两种情况,一种是限制排烟温度,要求排烟温度在合理的范围内。
多通道式结构设计:烟气在锅炉中成多回程式流动。比如双进气双通道模块式余热锅炉,它包括锅炉烟道,在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板,左、右烟道分别与左、右进气口相通,左、右烟道与同一个出烟口相通,锅炉的受热面布置在左、右烟道中,且左、右烟道共用同一受热面。余热锅炉共分为六个循环回路,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。
直通式:这两种余热锅炉在结构布置上特点各异,根据铜冶炼生产过程的特点,大多数冶金炉排出的SO2和含量高,烟气量波动,烟气温度高,而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰,常采用直通式余热锅炉。
具体到锅炉管径大小的设计,管径愈小,传热愈好,重量愈小;对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间,常在冷却室出口设计凝渣管,具体计算情况在此不再赘述。
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