贵州余热锅炉生产厂家常用指南「华电节能环保设备」

腐蚀问题

常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。此外，还有一种直流型余热锅炉，即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，取消了水循环。

重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。生物质燃料本身燃烧后的有害气体都很低，再经生物质高温布袋除尘器过滤后，烟气完全符合新的锅炉大气排放标准中对余热锅炉的要求。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使后的排烟温度***接近而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧***口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

锅炉的应用领域

　　锅炉包括有蒸汽锅炉和热水锅炉两大类，在煤改气的政策下，锅炉的使用也逐渐广泛起来。锅炉也在各地区进行着更换或实施改造项目。

　　锅炉的应用领域大致可以划分为三大类，民用、商用及工用，民用一般指的就是我们生活用的家用锅炉也就是所谓的壁挂炉，主要用于家庭的供暖和洗浴用热水，其特点在于结构简单，操作便捷，使用时间长，是多数家庭的不错选择；商用的话一般指的是酒店、学区医院等机构的供暖，一般洗浴中心也会选择蒸汽锅炉或燃气锅炉作为热水供应的主要方式。这个领域内所需的锅炉选择燃气锅炉，其特点在于燃气燃烧相比燃煤或燃生物质来讲，没有燃烧粉尘，在烟气排放中也能够控制好氮气量的排放。燃气热水锅炉在燃烧值上更充分，多以在商用中也是不错的选择；如果依据水循环所采用的动力不同，可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。较后一种就是工业用炉了，工业用炉的特点就是吨位大，燃料需求量大，一般都有热力公司接的有燃气管路，以燃气为燃料的话较大的优势在于不用储存，降低燃料的运输和储存成本，一般用于工业发电或热力公司供暖及大型工业企业需要的热力。

余热锅炉流量计的使用

　　余热锅炉流量计根据其结构特点，分类为一体式压缩空气流量计和分体式压缩空气流量计两种。

　　一体式余热锅炉流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的余热锅炉流量计，具有智能温度、压力补偿功能，自带3.6V高能电池或24VDC（通常在需要脉冲信号输出、二线制4～20mADC输出或RS485通讯时采用）供电，就地液晶显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。（2）（Na2NO3）：起初也需要每10kg柠檬酸中配Ikg，用以清除铜。

　　分体式余热锅炉流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成，具有智能温度、压力补偿功能，由智能流量显示积算仪远程显示介质温度（℃）、工作压力（MPa）、瞬时标况体积流量（Nm3/h）和累计标况体积流量（Nm3）。另外，由于烟气管道末端和管板的冷却不良和温度应力较大，当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时，不适合使用本锅炉，但适合使用水管余热锅炉。

　　当只要求测量工况体积流量时（我们将其定义为简配型，通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合），无论是一体式还是分体式，均不具有智能温度、压力补偿功能，也无温度传感器和压力传感器的配置，此时只显示瞬时工况体积流量（m3/h）和累计工况体积流量（m3）。但熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。