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工艺流程

工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而动，进行显热换热。在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀

蒸汽加热器的构成,如何工作

   蒸汽加热器是以蒸汽作为加热源，用来加热空气的一种加热设备，主要利用蒸汽的汽化潜热，在蒸汽冷凝时释放出大量的热量，通过管壁传递热量，使空气温度升高到需要的温度。旋转水流不仅能更好地吸收蒸汽动能、消除噪声，也将蒸汽流散形成大量的微小汽水单元合体，这种小体积的组合混合时产生的噪声很低。蒸汽在冷凝的过程中汽体凝结成为冷凝水，通过疏水器排放或收集后送入锅炉再次加热循环利用。

   蒸汽加热器主体是由翅片管束，承压管板，承压管箱，侧板，蒸汽进出口管及空气进出口变径组成，其中空气进出口与风管相连接，通过风机强制送入空气。蒸汽的入口端应置于设备上方，冷凝水出口靠近位于设备下方。扩散效应：小粒度分布的粒子布朗运动很强而很容易撞到纤维表面上。空气的入口应靠近冷凝水出口端，空气的出口应靠近蒸汽的入口端，虽然这样还不能够实现完全的逆流，但此种布置可以一定程度的提高传热温差，达到传热的目的。

蒸汽换热器的分类

用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：直接加热设备、间接加热设备。

（一）直接加热设备

直接加热设备又可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组。

（1）蒸汽加热喷射器

利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合，此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力，而且还必须有一定动能才能混合，60年代因噪音问题未推广使用，90年代初由湖南西门机电解决噪音问题。蒸汽喷射器优点：设备简单，造价低，热能利用率高，不怕水垢；

（2）蒸汽混合器

是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上，蒸汽流量不可调，有噪音，在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象，对采暖、空调系统有一定破坏力，在闭式系统中不能使用，是一种淘汰产品；

（3）喷淋式换热器

是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。可调节蒸汽流量，无噪音，0.2MPa低压蒸汽效果，缺点：怕水中杂物堵塞喷淋孔，蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。洗澡必须加储存水箱和水泵，不能等温换热；

喷淋式换热器特点：

混合加热是将蒸汽与水混合变为热水，其特点：基本没有热损，热效率几乎可达到。不怕结垢，冷凝水低于70℃。

（4）热敏传感换热机组

换热机组汽水直混式换热器，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等***技术，使机组的实现自动化、智能化，整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低；（2）开始工作前要排净加热器内的冷却水和混预热5~10min后正式工作，避免因蒸汽合气体，突然进人冰冷的加热器而产生大量的冷凝水，冲击设备。