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废烟气中通常带有等成份，碰到蒸气或水份会生成亚硫酸化学物质对管板和焊缝造成浸蚀，导致管板或焊缝处的漏水状况，比较严重危害公司的持续化生产制造规定。对于这些难题，传统式的弧焊等方式检修时间长，花费高，并且检修后使用年限通常较短，修补实际效果难以实现理想化实际效果。能够选用高分子材料复合材料当场开展余热回收器的管板防腐蚀维护，运用好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐热高分子材料复合材料带有无机物瓷器的水性镀层。原材料有的耐高温冲击性，，耐溶剂腐蚀性的特性，耐高温可达到1200℉（648℃），这类原材料能够黏附于加热炉，溶炉，转动煅烧炉，干燥机设备，烟筒以及它高溫构造的钢材和耐火保温材料上。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。能延长机器设备使用寿命，减少耗能，提升生产效率。因而，能够有效的进行烟气余热回收器的防腐蚀维护。

热管工作原理：

从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。时代飞速发展，能源日趋紧张，当下更需要我们节约能源，注重环保。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。余热回收器(气水)余热回收器是燃煤、油、气锅炉***设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水o工作时，烟气流经余热回器烟道冲刷换热管，烟气的热量就会传递给换热管内的水，从而水温升高。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。

近两年来，“焦炉上升管高温荒煤气显热高品位回收技术”自2018年通过江苏省经信委组织的新产品新技术鉴定后，公司积极扩大成果应用范围，在山西、内蒙等地、及宝武集团进行了广泛的工业应用推广，各系统运行平稳，所产生的显著的经济效益和环保效益证明了该技术的可靠性和***性，也得到了用户的高度肯定。该技术因可靠性高、技术优势突出、能效高、投资强度及运行费用低、操作简单方便可靠等多重***因素，被认定为“2017南京市新兴产业重点推广应用新产品”，高分入选为“2019中国节能协会冶金专委会重点推广节能技术”目录。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。同时 “焦炉上升管荒煤气余热回收取热装置用直翅片及取热装置”已获得日本和美国授权的国际发明。