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蒸汽加热器的构成,如何工作

   蒸汽加热器是以蒸汽作为加热源，用来加热空气的一种加热设备，主要利用蒸汽的汽化潜热，在蒸汽冷凝时释放出大量的热量，通过管壁传递热量，使空气温度升高到需要的温度。（5）工艺保障：我厂氟塑料一次性焊接成功率高达98%，焊缝质量有保障。蒸汽在冷凝的过程中汽体凝结成为冷凝水，通过疏水器排放或收集后送入锅炉再次加热循环利用。

   蒸汽加热器主体是由翅片管束，承压管板，承压管箱，侧板，蒸汽进出口管及空气进出口变径组成，其中空气进出口与风管相连接，通过风机强制送入空气。蒸汽的入口端应置于设备上方，冷凝水出口靠近位于设备下方。在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。空气的入口应靠近冷凝水出口端，空气的出口应靠近蒸汽的入口端，虽然这样还不能够实现完全的逆流，但此种布置可以一定程度的提高传热温差，达到传热的目的。

烟气余热回收用氟塑料换热器也被称作“氟塑料烟气余热回收设备”、“烟气余热回收器”、“烟气余热回收用氟塑料换热器”等。

烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热量转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。而如今，垃圾被认为是开发潜力的、***枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率化。在酸以下回收热量能的利用可回收余热，并增大热力输出。

烟气换热器介绍：

工业炉窑产生的烟气、炉气和煤气等温度一般较高，常处在150℃-600℃不等范围，这些气体中多含有粉尘、SO2、NOx等污染物，需要净化处理，但由于净化设备的工作温度有限，因此，高温烟气应进行降温处理，常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式，其中水冷却器和空气冷却器在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管，空冷管内通水，壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温，但是空冷管呈圆柱状结构，与壳体内的高温烟气之间接触面积较小，冷却效果较低；

2.冷却水通过循环泵进入冷却塔，降温后循环使用，但配置冷却水的冷却系统和循环系统结构较为复杂，投资较大，循环泵运行能耗大，浪费电能；

3.空气是廉价的冷源，但是水冷却器和空气冷却器往往彼此单独设置，水冷却器中不能良好的利用空气这种廉价的冷源，运行成本较高；

4.高温水在冷却塔中冷却时往往是通过弯曲设置的管道，通过管道壁散发热量，管道需设置很长才能达到冷却水的效果，但这种方式较为浪费材料，制作成本较高，且高温水往往不能冷却到较低的温度，对于下一次循环冷却高温烟气时造成了效率低下的现象。

蒸汽换热器的分类

用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：直接加热设备、间接加热设备。

（一）直接加热设备

直接加热设备又可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组。

（1）蒸汽加热喷射器

利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合，此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力，而且还必须有一定动能才能混合，60年代因噪音问题未推广使用，90年代初由湖南西门机电解决噪音问题。蒸汽喷射器优点：设备简单，造价低，热能利用率高，不怕水垢；

（2）蒸汽混合器

是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上，蒸汽流量不可调，有噪音，在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象，对采暖、空调系统有一定破坏力，在闭式系统中不能使用，是一种淘汰产品；

（3）喷淋式换热器

是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。可调节蒸汽流量，无噪音，0.2MPa低压蒸汽效果，缺点：怕水中杂物堵塞喷淋孔，蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。洗澡必须加储存水箱和水泵，不能等温换热；

喷淋式换热器特点：

混合加热是将蒸汽与水混合变为热水，其特点：基本没有热损，热效率几乎可达到。不怕结垢，冷凝水低于70℃。

（4）热敏传感换热机组

换热机组汽水直混式换热器，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等***技术，使机组的实现自动化、智能化，整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低；同时要根据材料的加工特点以及流体的流量、温度、压力以及换热管与壳体的温度来了解所需要传递的热量是多少。