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氟塑料烟气余热回收换热器的主要原理： 利用氟塑料管束与外边壳程形成间壁式热交换原理。

管程：管程主要由氟塑料管束与管板形成，其工艺主要在管束与管板处的焊接处。

壳程：一般多为不锈钢或者钢衬氟材质。

一般管程和壳程走的介质不同。氟塑料烟气余热回收用换热器因为烟气会含有一定量（少于50mg）的灰尘，故烟气走壳程较多，但不限。锅炉氟塑料烟气余热回收换热器设备结构紧凑，单位换热面积大，占地面积小，一般可安装在锅炉烟道中或收集烟道烟气集体换热，基建投资一般。该烟气换热器完全利用烟气余热，经济效益明显。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般寿命可长达8~10年，1~2年即可回收全部成本。

   锅炉氟塑料烟气余热回收换热器设备就是将锅炉尾部烟气携带的热量回收再利用，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或用来预热厂内其他介质等，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气热量排放，节能、环保一举两得。改造投资1~2年即可回收，经济效益显著。当其在进行空气分离装置的时候进行改造,碎玉其卧式螺旋离心机来讲，它其实也就是会在每个主要的换热器板单元上，对于它的每个通道的进出口管道上直接的也就会增加了一个比较好的温度测点。

   氟塑料烟气余热回收换热器设备的作用：可将尾部烟气热量回收，能节省燃料、减少废气的排放、还能提高锅炉的热效率烟气余热回收设备采用高科技超导热管为主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。锅炉烟气余热回收的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。2、减少碳排放:由于能耗的降低减少CO2排放15%以上，产生“低碳”效益。锅炉烟气余热回收设备装置体积小，质量轻，只是普通换热器的1/3。

蒸汽加热器的运行原理有哪些

   蒸汽加热器在加热前应先将加热器水侧并入清洗循环系统，进行暖管疏水，然后打开蒸汽加热器疏水门，后打开加热器蒸汽入口门，投入加热器。低温清洗蒸汽加热器汽侧运行压力不允许大于0.5Mpa，高温清洗蒸汽加热器汽侧运行压力不允许大于1.2Mpa，停运蒸汽加热器时必须先停蒸汽。烟气余热回收用氟塑料换热器也被称作“氟塑料烟气余热回收设备”、“烟气余热回收器”、“烟气余热回收用氟塑料换热器”等。

   蒸汽加热器来自低压板翅式换热器的污氮气在蒸汽加热器内被加热到175e,然后进入分子筛吸附器,使分子筛在高温、低压下解吸,恢复吸附功能。再生气***入蒸汽加热器右侧换热管内的冷凝水换热,然后与左侧换热管内的蒸汽换热,使再生气被加热到需要的温度,蒸汽变为80e的冷凝水,通过lv63201阀进入冷凝水管网供给用户。第二，对于其烟气换热器出现堵塞情况的话，我们对于其主换热器进行清洗。

为什么要使用氟塑料烟气余热回收换热器？  

  （1）耐酸腐蚀：对烟气组分、壁温、酸无特殊要求，不发生腐蚀、适用性强；

 （2）低温烟气余热回收：可回收180 - 75℃的烟气余热，远大于“低温省煤器” 可回收的 160 - 120℃的烟气余热；

  （3）寿命长：使用寿命长至8~10年、投资回报期短至1~2年；创益期长，收益好。

  （4）材质可靠：氟塑料管束材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗，不易结垢，因此维修简单，省事省钱；采用毛细管换热，表壁薄、口径小、抗压高、耐温柔软性好。

  （5）工艺保障：我厂氟塑料一次性焊接成功率高达98%，焊缝质量有保障。管材不会发生应力裂缝、点蚀，无泄漏风险。

蒸汽换热器的分类

用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：直接加热设备、间接加热设备。

（一）直接加热设备

直接加热设备又可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组。

（1）蒸汽加热喷射器

利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合，此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力，而且还必须有一定动能才能混合，60年代因噪音问题未推广使用，90年代初由湖南西门机电解决噪音问题。蒸汽喷射器优点：设备简单，造价低，热能利用率高，不怕水垢；

（2）蒸汽混合器

是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上，蒸汽流量不可调，有噪音，在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象，对采暖、空调系统有一定破坏力，在闭式系统中不能使用，是一种淘汰产品；

（3）喷淋式换热器

是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。可调节蒸汽流量，无噪音，0.2MPa低压蒸汽效果，缺点：怕水中杂物堵塞喷淋孔，蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。洗澡必须加储存水箱和水泵，不能等温换热；

喷淋式换热器特点：

混合加热是将蒸汽与水混合变为热水，其特点：基本没有热损，热效率几乎可达到。不怕结垢，冷凝水低于70℃。

（4）热敏传感换热机组

换热机组汽水直混式换热器，以热敏传感换热器为主机，将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体，充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等***技术，使机组的实现自动化、智能化，整个机组统筹兼顾组合精良，量身定做，机组整机出厂，安装快捷方便，安装费用极低；9%，企业由被动脱硫变成主动脱硫，且脱硫成本仅为传统技术的四分之一。