烟气余热回收厂家欢迎来电 华电节能环保设备

烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到硫酸以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出硫酸，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。有些地方开始实施燃气锅炉烟气余热回收改造，这是对大气污染治理和环境保护工作的进一步完善和巩固。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。三、稳定性高，无运动部件，设备维护成本低，可靠性高，使用寿命长。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其***内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。锅炉烟气温度降低后，直接接入脱硫塔进行脱硫回收，通过烟囱排放。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

烟气余热回收，它主要的是有什么样的方法。

   对于烟气余热回收途径的话，一般情况下，就是要采用二种方法。就其其中一种来讲，其实也就是预热工件；就其第二种来讲，它其实就是对于其预热空气来直接的进行助燃。

   对于其烟气余热回收的预热工件来讲，它其实就是需要占用较比较大的体积来对其进行热交换，这个时候，就会受到我们的作业场地的限制，也就是说对于有间歇使用的炉窑来说，它其实还无法采用这样的方法。

    对于烟气余热回收来讲，就其预热空气助燃来看的话，它其实也算是一种比较好的方法，一般来讲的话，也就是会直接的就配置在加热炉上，对于其燃烧的话也是是可以进行强化的,对于其炉子的升温速度来讲，也肯定的是会进行加快，这样的话，就其炉子热工性能也是会进行提高的。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸）时，会在其表面形成液态硫酸（称为凝结）。

焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术

荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:

①用导热油回收荒煤气余热;

②用热管回收荒煤气余热;

③用锅炉回收荒煤气带出热:

④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:

⑤荒煤气余热微流态回收技术;

⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;

⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;

⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;

⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。