陕西焦炉上升管余热回收来电咨询 南京华电

余热回收

余热是指受前史、技能、理念等要素的局限性，在已投运的工业企业耗能设备中，初始规划未被合理运用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。有时每立方米烟气含尘量很高，甚至高达200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，我们的余热回收效率降低，烟气排放阻力增大。根据查询，各行业的余热总本钱约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收运用的余热本钱约为余热总本钱的60%。

　　运用领域

　　1、在化工行业中的运用：

　　（1）小合成氨上、下行煤气余热回收

　　（2）中合成氨上、下行煤气余热回收

　　（3）合成氨吹习尚燃烧的余热回收

　　（4）合成氨一段炉烟气余热回收

　　（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收

　　2、在硫酸工业中的运用：

　　（1）在硫酸出产欢娱焙烧炉欢娱层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；

　　（2）从欢娱中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；

　

余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。余热回收产品有着广泛的应用，如可用于各种行业的通风、能量回收、冷却、加热、除湿和废热回收，如烘干机废热回收、油漆房废热回收、印刷和涂料废热回收等。此外，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，烟气流速不宜过大。在设计中，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。

锅炉烟气余热回收

余热利用是为了节约能源消耗，提高能源利用率，不能仅仅为了回收而回收。在锅炉选择烟气余热回收利用方案之前要做的是调研系统本身是否有提高的潜力，烟气余热回收后提高了系统热效率是否还能保证系统正常运行，且加装了电厂锅炉烟气余热回收利用装置是否能减轻污染排放，技术经济方面是否可行。一般说来，综合运用余热，其次是直接运用，再次是间接运用（如余热发电）。只有综合考虑了以上种种问题才能切实可行的进行余热利用。

近两年来，“焦炉上升管高温荒煤气显热高品位回收技术”自2018年通过江苏省经信委组织的新产品新技术鉴定后，公司积极扩大成果应用范围，在山西、内蒙等地、及宝武集团进行了广泛的工业应用推广，各系统运行平稳，所产生的显著的经济效益和环保效益证明了该技术的可靠性和***性，也得到了用户的高度肯定。该技术因可靠性高、技术优势突出、能效高、投资强度及运行费用低、操作简单方便可靠等多重***因素，被认定为“2017南京市新兴产业重点推广应用新产品”，高分入选为“2019中国节能协会冶金专委会重点推广节能技术”目录。例如，在化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、食品、造纸、电子电气等行业，生产过程中直接排放大量热能，浪费能源，污染环境。同时 “焦炉上升管荒煤气余热回收取热装置用直翅片及取热装置”已获得日本和美国授权的国际发明。