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发布时间:2021-11-11 05:57:00 作者:华电节能环保设备
重要意义
高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为:
(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降;
(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段;
(3)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行;
(4)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件;
(5)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善;
(6)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃;
(7)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染。
喷吹技术的发展
本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用,至8O年代得到广泛应用。近10年,世界高炉喷煤技术发展很快,普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高,喷吹技术也有,主要表现在以下几个方面。
富氧大喷煤量技术
高炉鼓风中含氧每增加1%,可增产3%,可多喷煤8~lOkg/t。原苏联是世界上富氧率的国家,鼓风中含氧一般在3O%左右。煤粉计量系统煤粉计量结果既决定着喷煤操作及设备配置的形式,同时又受喷吹工艺条件的影响,它是高炉操作人员掌握和了解喷煤效果,并根据炉况变化实施调节的重要依据。西欧、日本由于钢铁限产,鼓风含氧一般只有22%~23%(有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验,鼓风含氧由21%增至28.59%,喷煤量由73 kg/t提高到170kg/t,取得了利用系数2.4t/m3·d、焦比428 kg/t的好成绩。
高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷***提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。国内外理论和实践都证明在相同富氧量条件下,采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。富氧大喷畋是投资少、增铁节焦有效且简单易行的措施,已成为当今世界炼铁技术发展的趋势。
我国高炉发展前景
1.喷煤目标
综合考虑焦炭平衡能力、原燃料质量、高怕设备状况以及其它条件,我国高炉喷煤技术将形成分层次发展的格局。根据实际需要,串罐可以采用单系列,也可以采用多系列,以满足大型高炉多风口喷煤的需要。在“九五”末期,我国***和地方骨干企业基本上都要喷煤,多数高炉在不富氧条件下喷煤80~100千克/吨铁,在富氧2~4%时喷谋量达到150千克/吨铁,有条件的企业,可进一步提高富氧率,喷煤量达到150~200千克/吨铁,少数大型高炉吨铁喷煤量将超过200千克。
2.超高喷煤量吨铁250千克工业试验
目前,西欧、日本的一些高炉实现了200千克/吨铁的目标后,正在向350千克/吨铁的目标努力;我国天津铁厂也将于1996年进行250千克/吨铁的超高喷煤量工业试验。目前,各项技术准备工作正在按计划进行。
3.喷煤设备的现代化改造
目前,鞍钢完成了***10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造,形成了150万吨/年的喷吹能力,并在制粉能力80万吨的基础上,计划新扩建80万吨制粉能力的车间,现已进人施工设计、设备订贷阶段,1996年底可望投产。喷煤主管道采用无缝钢管,并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道,保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤***事故处理用气。宝钢、首钢、武钢等企业亦已着手改造喷煤设备和扩大喷煤能力,这些企业的高炉喷煤量将有太幅度的提高.
4.建设一批新的高炉喷煤设施
目前,***中的重庆钢铁公司高炉喷煤工程已完成初步设计,宣化钢铁公司1260m3高炉喷谋已完成可行性研究;地方骨干企业中的成都钢铁厂等一批新的高炉喷煤设施将着手建设。可以预见,随着焦炭价格的进一步上涨和供应短缺加剧,喷煤经济效益将越来越好,有一大批地方骨干企业中尚未建设喷煤设施的高炉和地方炼铁厂100m3级的小高炉将在“九五”期间建设喷煤设施。高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷***提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。
5.高炉喷煤技术的完善和进一步发展
为了满足高炉大幅度提高喷谋量,以下技术将会得到进一步的发展和完善:高炉氧煤***富喷煤技术;高炉喷煤计算机控制技术;高炉喷吹粒煤技术;高炉大喷煤量的冶炼操作技术等。此外,还要着手试验煤、矿粉复合喷吹技术等。
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