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热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。余热直接利用有以下几种方式：利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。

余热回收的特点：

一、节能换热芯采用亲水涂层铝箔，耐海水腐蚀为传热导体，大大增加换热面积，促进换热芯传热，充分回收废气中的热量，除风机外不增加能耗。也可采用环氧铝箔或不锈钢箔，具有较强的耐腐蚀性，适用于特殊场合。

二、与换热芯体完全隔离的新风和排风通道交叉，用铝箔隔开。进口边缘和出口边缘采用五层滚边工艺，边缘强度更高，密封***。所有接头均采用密封胶密封，并采用咬边流胶处理，以确保换热芯体的气密性。

三、稳定性高，无运动部件，设备维护成本低，可靠性高，使用寿命长。

四、广泛适用的模块结构，可以提供任意组合的边缘长度和板的覆盖厚度。

采用热管换热器余热回收装置，可回收烟气中的高品位余热，使工业炉效率提高8-10%。利用传统工业锅炉排放的废气提高锅炉软水温度，或利用锅炉排放的废气加热锅炉助燃空气提高送风温度，实现节能。

余热是指可以利用但不能利用的热能。由于我国工业设备落后，能源利用率低。例如，在化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、食品、造纸、电子电气等行业，生产过程中直接排放大量热能，浪费能源，污染环境。高温烟气由左面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便主动将热量传导至右边，这时热管左面吸热，高温烟气流经热管后温度降低，热量被热管吸收并传导至右边。余热回收是对余热进行回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

烟气余热回收，它主要的是有什么样的方法。

   对于烟气余热回收途径的话，一般情况下，就是要采用二种方法。就其其中一种来讲，其实也就是预热工件；就其第二种来讲，它其实就是对于其预热空气来直接的进行助燃。

   对于其烟气余热回收的预热工件来讲，它其实就是需要占用较比较大的体积来对其进行热交换，这个时候，就会受到我们的作业场地的限制，也就是说对于有间歇使用的炉窑来说，它其实还无法采用这样的方法。

    对于烟气余热回收来讲，就其预热空气助燃来看的话，它其实也算是一种比较好的方法，一般来讲的话，也就是会直接的就配置在加热炉上，对于其燃烧的话也是是可以进行强化的,对于其炉子的升温速度来讲，也肯定的是会进行加快，这样的话，就其炉子热工性能也是会进行提高的。热水器取代传统的蒸汽加热器，即以一次循环水作为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一次和二次冷空气中，预热器前的冷空气预热，以减少常规蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。