甘肃高炉喷煤生产厂家信赖推荐「多图」

制粉系统:  

　　1. 系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。

　　3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26No7.1D。

　　4. 烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。

　　5. 助燃风机为9-19No4A离心风机，功率2.2kw，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。

高炉喷煤特点:

1、投资小

根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。(2)煤粉的必要条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被的危险。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上，而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。

2、无污染

全套系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。

3、占地面积小，建筑高度低。

相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。

4、自动化程度高

本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。

5、

全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。

6、效益高

由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。

高炉喷煤基本流程

       根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓，喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷***形式的不同，可以有直接喷吹、间接喷吹；2）喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，温度高达1450~1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃。串罐喷吹、并罐喷吹；总管喷吹、多支管喷吹；高压喷吹、常压喷吹；浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤***喷吹、常规***喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。

我国喷煤喷吹技术现状

       高炉应用喷煤技术始于6O年代，进入9O年代后，西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化，由于焦煤资源日益短缺，加上环保及投资等原因，很难新建和改造焦炉，必须大幅度降低焦炭消耗。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。因此，喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施，并成为高炉技术发展的必然趋势。

      目前，这些国家的高炉喷煤已较普遍，喷煤量和用氧量不断提高，喷煤工艺与配套技术日臻完善。日本、西欧国家约2/3的高炉喷煤，一些高炉的平均喷煤量已达140～l8O千克／吨铁，日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克／吨铁的喷煤记录。简介现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下，准备投资600万英镑，在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验，其目标喷煤量为300～400千克／吨铁，国外大喷煤量高炉用氧量达到40～70m3／吨铁，喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。

      我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张，冶金企业近1/3的焦炉接近老化，焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的限制的限制之一。但我国非炼焦煤资源丰富，并且分布较广，用这些煤部分替代焦炭已成为保证钢铁工业发展的必要措施和炼铁系统结构优化的中心环节。5．高炉喷煤技术的完善和进一步发展为了满足高炉大幅度提高喷谋量，以下技术将会得到进一步的发展和完善：高炉氧煤***富喷煤技术。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高钢铁产品的竞争力。

        我国现在1000m3以上的高炉有38座，若喷煤量增加到100千克／吨铁，就可节约焦炭130万吨，生铁成本降低约4元／吨，年经济效益为1.24亿元，喷煤时富氧量增加1％，可增产铁3～5％。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉，从而少建新高炉、新焦炉，节约大量投资，还有利于环保。3．喷煤设备的现代化改造目前，鞍钢完成了***10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造，形成了150万吨／年的喷吹能力，并在制粉能力80万吨的基础上，计划新扩建80万吨制粉能力的车间，现已进人施工设计、设备订贷阶段，1996年底可望投产。因此，发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。