深圳高炉余热回收装置欢迎来电,华电节能

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能***炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用***的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量

烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热里转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。22－100um工作压力：＜1,0MPa滤芯规格：5－40英寸。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发 了该技术以使其效率化。在酸以下回收热里能的利用可回收余热，并增大热力输出。

烟气余热回收用氟塑料换热器是采用美国杜邦和日本大金的PA (氟塑料)制造的换热器。余热回收是对余热进行回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。PFA氟塑料)换热器耐烟气酸腐蚀，可回收低温烟气，材质耐高温(260C左右) ;管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小;氟塑料管束表面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。

锅炉余热回收原理工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270-350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。利用烟气余热回收设备将这部分热量回收可以提高锅炉进水温度、鼓风朝气温度或直接产生蒸汽代生产和生活用，全自动控制，实无值守，具有安全、环保、节能降耗等优点。利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。

导热油锅炉能不能做烟气余热回收设备？

       导热油锅炉排烟温度一般都在200度以上，有的高达300度，如果直接将这部分高温烟气直接排放到空气中不仅污染环境更加是浪费能源。导热油锅炉配套使用的烟气余热回收设备能将这部分热能进行回收利用，产生热水或蒸汽供生活生产使用。进口边缘和出口边缘采用五层滚边工艺，边缘强度更高，密封***。烟气余热回收设备一天能产生多少蒸汽是我们关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。

     烟气余热回收设备一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。该设备结构紧凑，占地面积小，因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套烟气余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资，该设备的使用寿命在8年以上。