烟气余热回收服务介绍 华电节能环保设备

废烟气中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，修复效果难以达到理想效果。可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有的耐热冲击，，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。因此，可以很好的完成烟气余热回收器的防腐保护。

余热回收产品有着广泛的应用，如可用于各种行业的通风、能量回收、冷却、加热、除湿和废热回收，如烘干机废热回收、油漆房废热回收、印刷和涂料废热回收等。

余热回收广泛应用于干燥工业，如蔬菜、种子、药材、干果、海鲜、食品等的干燥过程，高岭土喷雾干燥热风炉余热回收，玻璃窑余热回收，水泥窑余热回收，各种陶瓷反燃炉、隧道窑等的余热回收，目的是提高干燥设备的效率，节能环保，保证产品质量。

烤漆房余热回收可应用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业工件的表面涂装和烤漆施工。如家具烘房、机械烘房、高温烘房、汽车烘房等。

印刷涂料余热回收可用于广告印刷、地图印刷、药品包装铝箔印刷、包装装潢材料印刷等行业。以及用于各种布、革、膜、纸、海绵等两层或多层胶合的生产工艺。例如凹版印刷机、干法复合机、涂布机等设备。

烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 C）混合，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其***内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。