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发布时间:2020-10-30 09:17:00 作者:华电节能环保设备
余热锅炉的基本原理
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备,由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。如,各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分地把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
余热锅炉的汽包作用
余热锅炉主要用以吸收焚烧炉热烟气热量,降低烟气温度;高压给水进入汽包,汽包与下降管、换热管及上升管行成自然循环回路,烟气通过换热器与水进行热交换,回收热量,副产蒸汽。低压余热锅炉设置上、下两个汽包,中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包,高压余热锅炉只设置一个上汽包。余热锅炉的汽包作用主要有以下几点:
1、汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。是锅炉加热、蒸发和过热三过程的关键所在。
2、汽包将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离,分离出来的蒸汽进入过热器,水进入汽包下部水容积进行再次循环。
3、汽包储存有一定数量的水和热,在运行工况变化时可起一定的缓冲作用,从而稳定运行工况。
4、汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格,清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐,从而保证蒸汽品质。汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。
余热锅炉按进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种
余热锅炉属于环保、节能设施,市场中的这种设备有多种型号,因其分类不同,产品型号也是不相同的,功能也是不同的。那么按照进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种呢?
1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为类余热锅炉;
2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;
3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉;
4.烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉;
5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。
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