余热回收装置价格择优推荐「在线咨询」

技术特点：

（1）高科技，当工作介质相变时，热管吸收和释放汽化潜热，工作介质流动传热。它的导热系数很高，而且它的导热系数远远大于任何已知的金属。该产品属于我们的自主知识产权。

（2）设计***，节能***。与传统换热器相比，传热系数可提高5倍以上。

（3）良好的等温性能。饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端的压力很小（只有1左右）。热管壁温高，远离酸和低温腐蚀区，从根本上避免冷凝腐蚀和堵灰。

（4）***。即使一根热管发生故障，也会混入冷热流体，影响锅炉的安全运行。用于、、腐蚀性、粉尘等流体的热交换，具有较高的安全性和可靠性。

（5）节省占地面积。换热元件与换热设备结合时，结构紧凑，设备轻，节省场地，可应用于有限的安装空间。

（6）运营成本低。由于热管不需要动力，无运动部件，无噪音，冷、热流体在管外流动，并通过膜片完全分离，单个热管独立工作，互不影响。

（7）应用范围广。该设备采用复合式设计，可同时或单独实现空气和水的加热。加热方式可根据不同工况和季节选择。

近两年来，“焦炉上升管高温荒煤气显热高品位回收技术”自2018年通过江苏省经信委组织的新产品新技术鉴定后，公司积极扩大成果应用范围，在山西、内蒙等地、及宝武集团进行了广泛的工业应用推广，各系统运行平稳，所产生的显著的经济效益和环保效益证明了该技术的可靠性和***性，也得到了用户的高度肯定。该技术因可靠性高、技术优势突出、能效高、投资强度及运行费用低、操作简单方便可靠等多重***因素，被认定为“2017南京市新兴产业重点推广应用新产品”，高分入选为“2019中国节能协会冶金专委会重点推广节能技术”目录。同时 “焦炉上升管荒煤气余热回收取热装置用直翅片及取热装置”已获得日本和美国授权的国际发明***。

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；

锅炉余热回收优点：

1.热管余热回收器传热，体积是同级换热器的1/2，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。

2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会，因此也大大减少了漏风的可能性。

3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气温度以上，聚集在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。

4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在以上，从而有效避免燃煤时硫酸腐蚀。

5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。