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发布时间:2022-08-28 23:33:00 作者:华电节能环保设备
《高炉喷煤技术》是2011年11月1日冶金工业出版社出版的图书,作者是金艳娟。 本书主要介绍了高炉喷煤的基本概念、国内外发展概况、高炉喷煤工艺以及高炉喷吹用煤的基本知识。
本书是参照冶金行业职业技能标准和职业技能鉴定规范,根据高炉喷煤工艺特点和岗位群的技能要求编写的,并经职业培训教材工作办公室组织评审通过。
书中分别介绍了高炉喷煤的意义和发展概况;煤的性能,高炉喷吹对煤的性能要求;煤粉的制造方法;简介现代高炉冶炼需用焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量。煤粉输送的工艺、设备及点检;煤粉喷吹的工艺、设备及点检;喷煤与高炉冶炼的关系,喷煤对高炉冶炼的影响;高炉喷吹煤粉系统的计量与检测;高炉喷煤的防火防爆、工业卫生及安。附录中配有初、中、高三级职业技能鉴定理论考试及,四套实际操作考试及。
全书内容丰富,结构完整,重点突出;各章内容相对独立,深入浅出,可适应不同读者的需要。除可用做技能鉴定培训教材外,也可作为职业技术院校相关***的教材,或工程技术人员的参考书。
煤粉计量系统
煤粉计量结果既决定着喷煤操作及设备配置的形式,同时又受喷吹工艺条件的影响,它是高炉操作人员掌握和了解喷煤效果,并根据炉况变化实施调节的重要依据。煤粉计量水平的高低,直接反映了高炉喷煤技术的发展水平。煤粉计量主要有两类,即喷吹罐计量和单支管计量。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。喷吹罐计量,尤其是重叠罐的计量,是高炉实现喷煤自动化的前提,而单支管计量技术则是实现风口均匀喷吹或根据炉况变化实施自动调节的主要保证。实现煤粉计量的连续化和提高煤粉计量的准确性是煤粉计量技术的发展方向。
高炉喷煤的意义
高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。所谓高炉喷煤,就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉(煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤),以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于:
1.以***的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦,降低了焦化,使高炉炼铁的成本大幅下降。
2.高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3.高炉喷煤可以改善炉缸工作状态,是高炉稳定顺行。
4.为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低,导致理论燃烧温度降低的主要原因有:
1) 高炉喷吹煤粉后煤气量增加,加热煤气需要消耗热量;
2) 喷吹煤粉带入的热量少,而焦炭进入风口区时已被充分加热,温度高达1450~1500℃,而喷吹的煤粉温度不超过100℃;
3) 煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。
5.喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多,氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6.喷吹煤粉代替了部分焦炭,不仅缓解了焦煤的供需紧张状况,也减少了对炼焦设施的投资和建设,更降低了炼焦生产对环境的污染。
我国高炉喷煤技术的进步
我国是世界上高炉采用喷煤技术较早的国家之一,近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用,取得了重大效果。***喷煤量从l990年的218万吨,到1995年将近翻一番,1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升,***平均喷煤比大于60千克/吨铁。目前,***有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90%。从l990年到l993年,喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨,少建焦炉节约投资约l0亿多元,我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克/吨铁,成为世界上高喷煤量连续操作时间的高炉。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。焦比降到367千克/吨铁,利用系数达到2.185吨/天·立方米,各项技术经济指标良好,达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等全套技术,使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到很高水平,高炉氧***及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居世界水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径,高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7,“八五”前,我国高炉仅能喷吹煤,现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤,烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。
高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益,还促进了钢铁工业的结构优化,很好地引导了基建和技术改造的投资。
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