河北高炉炼铁喷煤来电洽谈「多图」

制粉系统:  

　　1. 系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。我国高炉喷煤技术的进步我国是世界上高炉采用喷煤技术较早的国家之一，近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用，取得了重大效果。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。

　　3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26No7.1D。

　　4. 烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。

　　5. 助燃风机为9-19No4A离心风机，功率2.2kw，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。

喷吹系统：

　　1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量。

　　2. 整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。

　　3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力0.7MPa；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。

　　4. 喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。

　　5. 喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤***事故处理用气。

　　6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

喷煤小知识

入炉品位低的高炉，渣量大，对煤粉喷吹确是一个不利的因素，但只要有足够的风温，控制好煤气的合理分布，入炉品位低的高炉喷煤也是可行的，一是可以代替部分宝贵的焦炭，二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%，风温1100℃，煤比110kg/t，经济效益十分显著。以***的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降。

高炉停煤后如果***内空气(氮气)没有停，对喷***没有影响，如果停气，可以把***上球阀关死，两小时内不用拔***。如果长时间停煤、停气则需要把***拔出来。拔***出来后由于温度比较高，要轻拿轻放，防止喷***变形。

首先要注意煤气的安全，监护好烟气炉燃烧情况，磨机、给煤机检修时防止煤气，喷煤系统40%的较大事故是由于煤气引起的；

其次注意煤粉的安全。控制好系统温度，防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放（不超过12小时，否则需要氮气保护）防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹，需要更多安全措施。其他危险因素还包括压力容器、用电、高空等。

 高炉喷吹煤粉必须确保制粉和喷吹的安全，不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为，煤粉的挥发分小于10%为无性煤，大于10%为炸性煤，大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件① 要有氧气存在，含氧浓度不小于14%。煤粉工业锅炉技术是一种以“煤粉燃烧技术”为***的***工业锅炉换代技术，应用该项技术可有效提高燃煤工业锅炉燃烧效率，降低运行成本，煤粉制备系统获得显著的节能减排效果。② 煤粉在容器内处于分散悬浮状态，形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。

 煤粉浓度为12kg/m3时性强。③ 要具有一定的温度（或火源）。(2) 煤粉的必要条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内，这样压力才会急  剧增大，使包围体有被的危险。因此，控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。