高炉喷煤比信赖推荐「华电节能环保设备」

喷吹系统：

　　1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量。

　　2. 整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。

　　3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力0.7MPa；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。

　　4. 喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。

　　5. 喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤***事故处理用气。

　　6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

喷吹系统

喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷***喷入高炉风口。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化防爆抑爆及相应的监测控制装置。其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计，高炉喷吹系统的动力消耗低，能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。

煤粉输送系统

煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。高炉喷煤的意义高炉喷煤对现在高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。

高炉喷煤基本流程

       根据制粉装置到高炉距离的远近、煤粉仓，喷吹罐安放位置的差异、喷吹管路的粗细、喷吹压力的高低、输送浓度的大小以及喷***形式的不同，可以有直接喷吹、间接喷吹；热风炉风温普遍呈下降趋势，在这种条件下要扩大喷煤量是困难的，甚至是不可能的。串罐喷吹、并罐喷吹；总管喷吹、多支管喷吹；高压喷吹、常压喷吹；浓相喷吹、稀相喷吹和氧煤***喷吹、常规***喷吹等各种形式的喷吹。不同的设备结构和组合可以产生以下几种较成熟的工业性生产流程。