山东碳素余热锅炉***「华电节能环保设备」

腐蚀问题

常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀。

思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450℃，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。

当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。②湿保养法：燃油余热锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢清除，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。

重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。超导热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。

复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使后的排烟温度***接近而不腐蚀，完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。5．为保持煮炉溶液的温度在138℃～150℃范围内，要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液，可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。

烟管式余热锅炉清灰方法主要有以下几种：

　　1、声波吹灰器清灰

　　声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转变为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰的空间区域内。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结；碱煮除垢时间，不加压时，一般应大于24小时，如使碱液循环，提高除垢效果，碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而难以清除。然后利用烟气的动力及粉尘颗粒重力将其带出锅炉。

　　2、空清灰

　　空清灰是利用气压平衡的原理先将压缩空气储存于钢制容器即空中，当泡内气压达到0.4~0.8MPa时，透过电动或自动元件，切断气源；同时打开排气口，使压缩空气利用刹时向预定方向以超音速喷出，直接冲入余热锅炉积灰区域。

　　3、蒸汽清灰

　　余热锅炉蒸汽清灰是利用高压蒸汽作为工作介质，通过吹灰管道和吹灰器使高压蒸汽以喷射的方式对换热面进行吹扫，利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰。

余热锅炉的选购技巧

　　冶炼炉能耗高，排烟温度也高,选配余热锅炉来节约能源，降低污染势在必行。由于工作环境灰尘多，烟温高,对冶炼炉余热锅炉运行的更方面的考验就格外强大，一定要选择好的冶炼炉余热锅炉才能达到提升经济效益，节能环保减排。

　　不同的锅炉生产厂家它们的锅炉产品参数有所不同，比如锅炉的热效率、燃料的消耗量、热效率等都有所不同，我们要认真对比，了解产品。

　　由于锅炉产品的特殊性，国家对锅炉生产厂家的资质进行了严格限制。用户在选购锅炉设备时，一定要根据自己所需产品的类型来选择有相应资质的生产厂家，以规避以后锅检、安检、消防等***职能部门验收时不必要的麻烦。